污水自吸泵特點(diǎn)與安裝方法

    ZW污水自吸泵是集自吸和無(wú)堵塞排污于一體,采用軸向回流的混式,并通過(guò)泵體.葉輪流道的*設(shè)計(jì),即可象一般自吸清水泵那樣不需安裝底閥和灌引水,又可吸排含大顆粒固體和長(zhǎng)纖維雜質(zhì)纏解。
　  ZW污水自吸泵與國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自吸性能好，（自吸高度可達(dá)5m），排污能力強(qiáng)，節(jié)能，維修方便（*可替代WQ、QW潛污泵）等特點(diǎn)。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到先進(jìn)水平。具有廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)發(fā)展前景。 

污水自吸泵安裝
　　1、 在泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度;泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝與校正。
　　2、 泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防螺母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機(jī)械故障。
　　3、 為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液，以達(dá)到較好的仔細(xì)能力和防止機(jī)械密封的干摩擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線。
　　4、 吸入管路的安裝應(yīng)注意：
ZX工業(yè)清水自吸泵安裝方法和安裝注意事項(xiàng)
　　A、 吸入口安裝高度不能超過(guò)5.5米，在條件許可時(shí)，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低，并盡量縮短吸入管的長(zhǎng)度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。
　　B、 吸入管道中的閥門(mén)、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣和滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
　　C、 應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效過(guò)濾面積應(yīng)為吸入管截面的2~3倍，過(guò)濾器應(yīng)定期檢查。
　　D、吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許受管路的符合。
　　5、 泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
　　6、 安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼和管路中有無(wú)石塊，鐵砂等雜物。
　　7、 校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)聯(lián)軸器的安裝安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅片和鐵片調(diào)整。
　　8、 在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后，作zui后檢查，如無(wú)不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝以妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過(guò)70℃。
　　9、 改泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.25.
　　10、 在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應(yīng)在泵的出口出加接排氣小管及閥。
　　ZX工業(yè)清水自吸泵泵的使用
　　(一)、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查工作：
　　1、本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用鈣黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑，如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵，如果油位不足，則加足之。
　　2、檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)存液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲(chǔ)液，不應(yīng)在褚液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。
　　3、檢查泵的運(yùn)動(dòng)部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。
　　4、檢查泵體底腳及各連接處螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
　　5、檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度。
　　6、檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。
　　7、打開(kāi)吸入管路的閥門(mén)，稍開(kāi)(不要全開(kāi))出口控制閥。
　　(二)、啟動(dòng)及操作：
　　1、點(diǎn)動(dòng)自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
　　2、注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的聲響和振動(dòng)。
　　3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后，說(shuō)明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)去正常輸液作業(yè)。
　　4、在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)錢(qián)即自吸過(guò)程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫上升情況，如果這個(gè)過(guò)程過(guò)長(zhǎng)，泵內(nèi)水溫過(guò)高，則停泵檢查其原因。
　　5、如果泵內(nèi)液體溫過(guò)高而引起自吸困難，那么可以暫時(shí)停機(jī)，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加褚液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體，使泵內(nèi)液體溫度降低，然后起動(dòng)即可。
　　6、泵在工作過(guò)程中如發(fā)生強(qiáng)烈的振動(dòng)和噪音，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過(guò)大，二是吸程過(guò)高。流速過(guò)大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥，升溫壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除;吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
　　7、泵在工作過(guò)程中因故停泵，需再起動(dòng)時(shí)，出口控制閥稍開(kāi)(不要全閉)，這樣既有利于自吸過(guò)程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動(dòng)。
　　8、注意檢查管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
　　(三)、停泵：
　　1、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
　　2、使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
　　3、嚴(yán)寒季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)水放空，以防凍裂機(jī)件。
　　ZX工業(yè)清水自吸泵安裝注意事情：
　　1 . 先檢查各處螺栓有無(wú)松動(dòng)，電源線及插頭是否完好，電機(jī)絕緣電阻應(yīng)大于2兆歐。
　　2. 為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應(yīng)保安措施，并要進(jìn)行可靠接地
　　3. 泵工作電壓使用范圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會(huì)使電機(jī)使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠(yuǎn)，電源輸送線應(yīng)適當(dāng)加粗，否則會(huì)使用電壓下降而無(wú)法運(yùn)行。
　　4. 合上電源開(kāi)關(guān)，使泵空轉(zhuǎn)2分鐘左右，查看啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)向是否正確。
　　5. 固定好泵體，用鋼管或橡皮管(不得過(guò)軟，以免吸扁)，連接進(jìn)水口和底閥，底閥放置必須垂直于水平面，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。
　　6. 清水離心泵使用和自動(dòng)吸清水泵使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒后不能自動(dòng)出水，以后使用就不需灌水。
　　7. 自汲清水泵和自動(dòng)自吸清水泵管使用前，要把貯水箱內(nèi)灌滿水，通電幾十秒后不能自動(dòng)出水，以后使用就不需灌水。
　　8. 使用時(shí)，電機(jī)應(yīng)保持干燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水面外。當(dāng)氣溫低于4○C時(shí)。應(yīng)做好防凍工作，以免凍裂泵體。
　　9. 若一段時(shí)間不用，應(yīng)排凈泵內(nèi)積水(自吸泵和自動(dòng)泵倒掉貯水箱內(nèi)蓄水)，將主要部件擦洗干凈，涂上防銹油，置于通風(fēng)干燥處備用。