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簡要描述：FSY型、WSY型玻璃鋼耐腐蝕液下泵采用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維，經(jīng)高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼制件，聯(lián)接管、出液管采用半干法卷制工藝制成的酚醛玻璃鋼管，葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和泵軸粘成一體，廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、稀土、化肥等行業(yè)輸送不含顆粒雜質(zhì)的化工液體。
產(chǎn)品型號：FSY型、WSY型廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2024-12-18訪 問 量：2029相關(guān)文章
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FSY型、WSY型玻璃鋼耐腐蝕液下泵產(chǎn)品概述：
本單位生產(chǎn)的FSY型、WSY型立式玻璃鋼液下泵，1．WSY型泵為立式玻璃鋼液下旋渦泵。2．FSY型泵為立式玻璃鋼液下離心泵，該泵因伸入貯罐，貯槽的深度長短不同，設(shè)計液下深度800mm--3000mm之間任意選擇。只要液體高于泵體，即可不灌液而起動送液，平蓋板下設(shè)有泄漏孔，液體不會向貯罐外泄漏。
SY、WSY、FSY型立式耐腐蝕玻璃鋼液下泵產(chǎn)品特點：
FSY型、WSY型立式玻璃鋼液下泵與介質(zhì)接觸的零部件，系用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維，經(jīng)高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼制件，聯(lián)接管、出液管采用半干法卷制工藝制成的酚醛玻璃鋼管，葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和泵軸粘成一體，液下各部裝配均用酚醛膠泥粘結(jié)，伸入液下全無金屬與介質(zhì)接觸，耐腐性能可靠，產(chǎn)品具有輕質(zhì)、高強、不變形、耐溫、耐腐蝕等優(yōu)良性能，在防腐方面可部分替代含鉬不銹鋼、鈦及鈦合金等貴重金屬。
FSY型、WSY型立式玻璃鋼液下泵在傳動和旋轉(zhuǎn)方向：泵通過爪型彈性聯(lián)軸器由電動機直接驅(qū)動，從電動機端看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
SY、WSY、FSY型立式耐腐蝕玻璃鋼液下泵產(chǎn)品用途：
FSY型、WSY型立式玻璃鋼液下泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、稀土、化肥等行業(yè)，在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒，不易結(jié)晶，溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質(zhì)的設(shè)備。
型號意義：
例如：50(W)FSY-35A
50-排出口直徑(mm)
W-耐腐蝕旋渦泵
F-耐腐蝕離心泵
S-過流部件為玻璃鋼
F-液下泵
35-揚程(m)
A-葉輪外徑經(jīng)*次切割
SY、WSY、FSY型立式耐腐蝕玻璃鋼液下泵結(jié)構(gòu)圖：
| 序號 | 名稱 | 數(shù)量 | 材料 | 序號 | 名稱 | 數(shù)量 | 材料 | |
| 1 | 進口蓮蓬頭 | 1 | 玻璃鋼 | 20 | 軸承座 | 1 | HT20-40 | |
| 2 | 葉輪并帽 | 1 | A3模壓玻璃鋼 | 21 | 7207園錐滾子軸承 | 1 | 軸承鋼 | |
| 3 | 下軸套 | 1 | M106K石墨 | 22 | 上軸承封蓋 | 1 | HT20-40 | |
| 4 | 下軸襯 | 1 | M205K石墨 | 23 | 定距套 | 1 | HT20-40 | |
| 5 | 下泵殼 | 1 | 玻璃鋼 | 24 | 4號泵聯(lián)軸節(jié) | 1 | 玻璃鋼 | |
| 6 | 泵殼墊片 | 1 | 氟橡膠 | 25 | 4號彈性塊 | 1 | 橡膠 | |
| 7 | 葉輪 | 1 | 玻璃鋼 | 26 | 4號電機聯(lián)軸節(jié) | 1 | 玻璃鋼 | |
| 8 | 上泵體 | 1 | 玻璃鋼結(jié)合部 | 27 | 電動機機座 | 1 | 玻璃鋼 | |
| 9 | 上軸襯 | 1 | M205K石墨 | 28 | B5型電動機 | 1 | 2.2KW-4KW | |
| 10 | 上軸套 | 1 | M106K石墨 | 29 | M10×50六角螺栓 | 4 | A3 | |
| 11 | 泵軸 | 1 | 45號鋼外包玻璃鋼 | 30 | M10六角螺栓 | 8 | A3 | |
| 12 | 密封填料 | 1 | 石棉方繩 | 31 | M22×1.5圓螺母 | 2 | 45號鋼 | |
| 13 | 密封壓蓋 | 1 | 玻璃鋼 | 32 | M6×25六角螺栓 | 12 | 35號鋼 | |
| 14 | 底座（平蓋板） | 1 | 玻璃鋼 | 33 | A6墊圈 | 12 | A3 | |
| 15 | 軸承下封蓋 | 1 | HT20-40 | 34 | M10×70六角螺栓 | 4 | A3 | |
| 16 | 油封 | 1 | 耐油橡膠 | 35 | M10防腐螺母 | 18 | A3模壓玻璃鋼 | |
| 17 | 7208園錐滾子軸承 | 1 | 軸承鋼 | 36 | M10防腐墊片 | 18 | 聚四氟乙烯 | |
| 18 | M10×35六角螺栓 | 2 | A3 | 37 | M10×90雙頭螺栓 | 6 | A3 | |
| 19 | A10墊圈 | 18 | A3 |
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| 序號 | 名稱 | 數(shù)量 | 材料 | 序號 | 名稱 | 數(shù)量 | 材料 |
| 1 | 進口蓮蓬頭 | 1 | 玻璃鋼 | 22 | 7208軸承 | 1 | 軸承鋼 |
| 2 | 葉輪并帽 | 1 | A3模壓玻璃鋼 | 23 | 中間座 | 1 | 玻璃鋼 |
| 3 | 葉輪墊片 | 1 | 聚四氟乙烯 | 24 | 電動機機座 | 1 | 玻璃鋼 |
| 4 | 下軸套 | 1 | M106K石墨 | 25 | 軸承座 | 1 | HT20-40 |
| 5 | 下軸襯 | 1 | M205K石墨 | 26 | 7207軸承 | 1 | 軸承鋼 |
| 6 | 墊圈 | 1 | 聚四氟乙烯 | 27 | 上軸承封蓋 | 1 | HT20-40 |
| 7 | 下泵殼 |
| 玻璃鋼 | 28 | 定距套 | 1 | HT20-40 |
| 8 | 泵殼墊片 | 1 | 氟橡膠 | 29 | 2號泵聯(lián)軸節(jié) | 1 | 玻璃鋼 |
| 9 | 葉輪 | 1 | 玻璃鋼 | 30 | 2號彈性塊 | 1 | 橡膠 |
| 10 | 上泵體 | 1 | 玻璃鋼結(jié)合部 | 31 | 2號電機聯(lián)軸節(jié) | 1 | 玻璃鋼 |
| 11 | 上軸套 | 1 | M106K石墨 | 32 | B5型電動機 | 1 | 4KW~15KW |
| 12 | 上軸襯 | 1 | M205K石墨 | 33 | M12×65六角螺栓 | 10 | A3 |
| 13 | 泵軸 | 1 | 45號鋼外包玻璃鋼 | 34 | M12六角螺栓 | 18 | A3 |
| 14 | 密封座 | 1 | 玻璃鋼 | 35 | A12墊圈 | 34 | A3 |
| 15 | 密封填料 | 1 | 12×12石墨 | 36 | M24×1.5圓螺母 | 2 | 45號鋼 |
| 16 | 壓蓋 | 1 | 玻璃鋼 | 37 | M6×25六角螺栓 | 12 | 35號鋼 |
| 17 | 底座（平蓋板） | 1 | 玻璃鋼 | 38 | A6墊圈 | 12 | A3 |
| 18 | 彎頭墊片 | 1 | 氟橡膠 | 39 | M12×65六角螺栓 | 6 | A3 |
| 19 | 玻璃鋼彎頭 | 1 | 玻璃鋼 | 40 | M12防腐螺母 | 38 | A3模壓玻璃鋼 |
| 20 | 軸承下封蓋 | 1 | HT20-40 | 41 | M12防腐墊片 | 38 | 聚四氟乙烯 |
| 21 | SG45×65×12油封 | 1 | 耐油橡膠 | 42 | M12×85雙頭螺栓 | 8 | A3 |
FSY型、WSY型玻璃鋼耐腐蝕液下泵技術(shù)選型：
| 型號 | 流量 | 揚程 | 轉(zhuǎn)速 | 功率 | 葉輪直徑 | 液下深度 | ||
| (m3/h) | (L/S) | |||||||
| 25WSY-22 | A 型 | 2.88 | 0.80 | 22 | 2900 | 2.2 | 120 | 800 至 3000 |
| 25WSY-30 | 2.88 | 0.80 | 30 | 2900 | 3 | 120 | ||
| 40WSY-25 | 5.76 | 1.60 | 25 | 2900 | 4 | 142 | ||
| 40FSY-18 | 6.48 | 1.80 | 18 | 2900 | 2.2 | 132 | ||
| 40FSY-22 | 8.10 | 2.24 | 22 | 2900 | 3 | 140 | ||
| 40WSY-50 | B 型 | 6.48 | 1.80 | 50 | 2900 | 7.5 | 144 | |
| 40FSY-35 | 10 | 2.8 | 34 | 2900 | 4 | 162 | ||
| 50FSY-35 | 30 | 8.3 | 35 | 2900 | 7.5 | 182 | ||
| 50FSY-35A | 25 | 7.0 | 26 | 2900 | 5.5 | 168 | ||
| 50FSY-20 | 18 | 5.0 | 20 | 2900 | 4 | 150 | ||
| 80FSY-35 | 56 | 15.5 | 35 | 2900 | 15 | 184 | ||
安裝及維護保養(yǎng)：
1、本泵要垂直安裝，將泵的平蓋板安裝在貯罐法蘭座上，開始運轉(zhuǎn)前，先用手發(fā)動聯(lián)軸器，檢查一下有否卡阻現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動是否靈活。
2、泵起動前只要貯罐中液體高于泵體既可開車，嚴(yán)禁無介質(zhì)運轉(zhuǎn)和倒轉(zhuǎn)，否則泵體內(nèi)因缺乏液體潤滑而損壞軸襯、軸套、如發(fā)現(xiàn)有劇烈振動或異常聲音，立即停車檢查。
3、維修時，先將泵從貯罐上拆下，拆下電機及機座、拆下下泵殼，打掉下軸套及葉輪(注意泵軸上防腐層)松開上軸承座6只六角螺栓，然后把正條泵軸和軸承部件一起拉出即可進行檢修。
4、如更換軸承和泵軸時，先拆泵軸上端園螺母和聯(lián)軸節(jié)，松開上下軸承蓋12只螺釘，將軸承座向上打出即可。
5、檢修和更換易損件后進行重新裝配時、先將軸承座、軸承一起裝在泵軸上部，封好上下軸承蓋，裝好聯(lián)軸節(jié)和并緊固螺母，校正泵軸的彎曲度，將帶軸承座的泵軸向下插入泵體內(nèi)，再將軸承座裝在中間座上，調(diào)正好葉輪與上下泵殼間隙，把葉輪及下軸套和葉輪并帽一起用酚醛膠泥粘在泵軸上、等酚醛膠泥*固化后，才將下泵殼裝好。將配完畢后、用手在聯(lián)軸節(jié)上轉(zhuǎn)達(dá)一下泵軸是否正常。
玻璃鋼液下泵廠家故障原因及處理方法：
| 故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 解決方法 |
| 流量不足 | 1、 泵過流部分另件損壞 2、 轉(zhuǎn)速不足 3、 吸入或輸出口部分堵塞 | 1、 更換另件 2、 檢查電壓、電機是否正常 3、 清除淤塞部分 |
| 揚程不足 | 1、 葉輪損壞 2、 轉(zhuǎn)速不足 3、 輸液內(nèi)含有氣體 | 1、 更換葉輪 2、 檢查電壓、電機是否正常 3、 降低液體溫度排除氣體 |
| 軸承發(fā)熱 | 1、 主軸與電機軸不同心 2、 軸承蓋內(nèi)缺油或油變質(zhì) | 1、 調(diào)整同心度 2、 加油或換油 |
| 功率過載 | 1、 介質(zhì)比重過大 2、 流量超過使用范圍 3、 產(chǎn)生機械擦 | 1、 更換較大功率電機 2、 按使用范圍工作 3、 檢查調(diào)整或更換磨損部件 |
| 出液量小或不出液 | 1、 電機轉(zhuǎn)向不對 2、 葉輪中心線末浸入液內(nèi) | 1、 調(diào)整相位 2、 調(diào)整浸沒高度 |
| 振動或雜音 | 1、 主軸與電機軸不同心 2、 轉(zhuǎn)子不平衡 3、 螺母有松動現(xiàn)象 4、 輸液內(nèi)含有氣體或脫液運轉(zhuǎn) 5、 水軸承與軸頸磨損過大 | 1、 調(diào)整同心度 2、 更換另件 3、 擰緊各部位螺母 4、 降低液溫排除氣體，葉輪浸入液內(nèi) 5、 更換水軸承，恢復(fù)軸頸 |
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