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不銹鋼臥式管道離心泵

簡要描述:不銹鋼臥式管道離心泵采用*水力模型優(yōu)化設計而成。同時根據使用溫度、介質等不同在ISW型基礎上派生出熱水泵、高溫泵、化工泵、油泵等,是目前國家標準定型推廣產品。

  • 產品型號:ISWH
  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2024-12-19
  • 訪  問  量:2198

詳細介紹

品牌其他品牌揚程1-160m
葉輪結構封閉式葉輪葉輪吸入方式單吸式
流量1-3000m3/h汽蝕余量1-2m
吸入口徑25-500mm排出口徑25-500mm
結構原理噴射泵級數單級
重量20-2860kg電壓380V
功率0.55-320kW

ISWH型不銹鋼臥式管道離心泵產品概述:
  ISW型臥式管道泵,是上海鄂泉泵業(yè)公司科技人員與國內水泵專家選用國內優(yōu)秀水力模型,采用IS型離心泵之性能參數,在一般臥式泵的基礎上進行巧妙組合設計而成,同時根據使用溫度、介質等不同在ALG型基礎上派生出適用熱水泵、高溫、耐腐蝕化工泵、油泵。該系列產品具有高效節(jié)能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點,符合國家機械部JB/T53058-93的標準要求,產品按ISO2858標準設計制造。具有效率高、流量及揚程范圍大、結構合理、成本低、壽命長、占地面積小、安裝維修方便等特點。是替代IS、DL等常規(guī)產品的離心泵,特別適用于高層建筑的給排水、噴灌、冶金、市政、礦山水處理排污,食品、化工、空調及其他行業(yè)輸送水、化學介質及其他液體。

  流量范圍15~1200m3 /h,分基本型、擴流型、A、B、C切割型等250多種規(guī)格,并根據流體介質和溫度不同又派生出清水泵、熱水泵、化工泵、防爆油泵、防爆化工等系列產品。

ISWH型單級單吸臥式不銹鋼離心泵產品結構圖:

ISWH臥式衛(wèi)生離心泵主要用途:
1、ISW臥式清水泵,供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其它液體之用,適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設備配套,使用溫度T≤80℃。
2、ISWR臥式熱水泵,廣泛適用于:冶金、化工、紡織、造紙以及賓館飯店等鍋爐熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng),ALWR型使用溫度T≤120℃。
3、ISWH臥式化工泵,供輸送不含固體顆粒,具有腐蝕性。粘度類似于水的液體,適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門,使用溫度為-20℃~+120℃。
4、ISWY臥式管道油泵,供輸送汽油、煤油、柴油等油類產品或易燃、易爆液體,被輸送介質溫度為-20℃~120℃。
5、ISWHY型臥式不銹鋼防爆化工離心泵,適用于輸送易燃性化工液體。
6、ISWD臥式低轉速泵,適應要求環(huán)境噪聲很低的場合,使用溫度T≤120℃。

不銹鋼臥式管道離心泵工作條件:
1.吸入壓力≤1.0MPa,或泵系統(tǒng)zui高工作壓力≤1.6MPa,即吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa、泵靜壓試驗壓力為≤2.5MPa,訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時應在訂貨時另行提出,以便在制造時泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2.環(huán)境溫度<40℃,相對濕度<40%。
3.所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1,粒度<0.2mm。

注:如果用介質為帶有細小顆粒,請在訂貨時說明,以便廠家采用耐磨式機械密封。

ISW臥式清水離心泵產品特點:
運行平穩(wěn):泵軸的同心度及葉輪優(yōu)異的動靜平衡,保證平穩(wěn)運行,*振動。
 滴水不漏:不同材質的硬質合金密封,保證了不同介質輸送均無泄漏。
 噪音低:兩個低噪音軸承支撐下的水泵,運轉平穩(wěn),除電機微弱聲響,基本無噪音。
 故障率低:結構簡單合理,關鍵部分采用*品質配套,整機*工作時間大大提高。
 維修方便:更換密封、軸承,簡易方便。
 占地更?。撼隹诳上蜃?、向右、向上三個方向,便于管道布置安裝,節(jié)省空間。

ISW臥式不銹鋼離心泵型號說明:
例如:ISW100-160(I)AB
ISW-臥式離心泵
100-泵進、出口直徑(mm)
160-葉輪名義直徑(mm)
I-流量分類
AB-葉輪經*、二次切割

ISWH臥式化工離心泵性能參數表:

型號

流量

(m3/h)

揚程
(m)

電機功率

(kw)

轉速
(r/min)

效率
(%)

汽蝕余量
(m)

25-125

4

20

0.75

2900

36

2.3

25-125A

3.6

16

0.55

2900

35

2.3

25-160

4

32

1.5

2900

32

2.3

25-160A

3.7

28

1.1

2900

31

2.3

32-100

4.5

12.5

0.55

2900

56

2.3

32-100(I)

6.3

12.5

1.1

2900

54

2.0

32-125

4.5

20

0.75

2900

45

2.3

32-125(I)

6.3

20

1.1

2900

43

2.3

32-125A

4.0

16

0.55

2900

43

2.3

32-160

4.5

32

1.1

2900

44

2.3

32-160A

4.5

25

1.1

2900

42

2.3

32-160(I)

6.3

32

2.2

2900

42

2.3

32-200

4.5

50

3

2900

45

2.3

32-200A

4

40

2.2

2900

40

2.3

32-200(I)

6.3

50

4

2900

33

2.0

40-100

6.3

12.5

0.55

2900

54

2.3

40-100A

5.6

10

0.37

2900

52

2.3

40-125

6.3

20

1.1

2900

46

2.3

40-125A

5.6

16

0.75

2900

45

2.3

40-160

6.3

32

2.2

2900

40

2.3

40-160A

5.9

28

1.5

2900

39

2.3

40-160B

5.2

24

1.1

2900

38

2.3

40-200

6.3

50

4

2900

33

2.3

40-200A

5.9

44

3

2900

31

2.3

40-200B

5.5

38

2.2

2900

29

2.3

40-250

6.3

80

7.5

2900

28

2.3

40-250A

5.9

70

5.5

2900

28

2.3

40-250B

5.5

60

4

2900

27

2.3

40-100(I)

12.5

12.5

1.1

2900

62

2.3

40-125(I)

12.5

20

1.5

2900

60

2.3

40-125(I)A

11.2

17.2

1.1

2900

58

2.3

40-160(I)

12.5

32

3

2900

52

2.3

40-160(I)A

11.7

28

2.2

2900

51

2.3

40-160(I)B

10.5

22.5

1.5

2900

50

2.3

40-200(I)

12.5

50

5.5

2900

46

2.3

40-200(I)A

11.7

40

4

2900

45

2.3

40-200(I)B

10.5

35

3

2900

44

2.3

40-250(I)

12.5

80

11

2900

38

2.3

40-250(I)A

11.7

70

7.5

2900

38

2.3

40-250(I)B

10.8

60

7.5

2900

37

2.3

50-100

12.5

12.5

1.1

2900

62

2.3

50-125

12.5

20

1.5

2900

58

2.3

50-125A

11.2

17.2

1.1

2900

57

2.3

50-160

12.5

32

3

2900

52

2.3

50-160A

11.7

28

2.2

2900

51

2.3

50-160B

10.5

22.5

1.5

2900

50

2.3

50-200

12.5

50

5.5

2900

46

2.3

50-200A

11.7

44.5

4

2900

45

2.3

50-200B

10.5

35

3

2900

44

2.3

50-250

12.5

80

11

2900

38

2.3

50-250A

11.7

70

7.5

2900

38

2.3

50-250B

10.8

60

7.5

2900

37

2.3

50-100(I)

25

12.5

1.5

2900

69

2.5

50-100(I)A

22.4

10

1.1

2900

67

2.5

50-125(I)

25

20

3

2900

68

2.5

50-125(I)A

22.4

16

2.2

2900

66

2.5

50-160(I)

25

32

4

2900

63

2.5

50-160(I)A

23.4

28

4

2900

62

2.5

50-160(I)B

21.6

24

3

2900

58

2.5

50-200(I)

25

50

7.5

2900

58

2.5

50-200(I)A

23.4

44

7.5

2900

57

2.5

50-200(I)B

21.6

37

5.5

2900

55

2.5

50-250(I)

25

80

15

2900

50

2.5

50-250(I)A

23.4

70

11

2900

50

2.5

50-250(I)B

21.6

60

11

2900

49

2.5

50-315(I)

25

125

30

2900

40

2.5

50-315(I)A

23.4

110

22

2900

40

2.5

50-315(I)B

21.6

93

18.5

2900

39

2.5

65-100

25

12.5

1.5

2900

69

2.5

65-100A

22.4

10

1.1

2900

67

2.5

65-125

25

20

3

2900

68

2.5

65-125A

22.4

16

2.2

2900

66

2.5

65-160

25

32

4

2900

63

2.5

65-160A

23.4

28

4

2900

62

2.5

65-160B

21.6

24

3

2900

58

2.5

65-200

25

50

7.5

2900

58

2.5

65-200A

23.4

44

7.5

2900

57

2.5

65-200B

21.6

37

5.5

2900

55

2.5

65-250

25

80

15

2900

50

2.5

65-250A

23.4

70

11

2900

50

2.5

65-250B

21.6

60

11

2900

49

2.5

65-315

25

125

30

2900

40

2.5

65-315A

23.4

110

22

2900

40

2.5

65-315B

21.6

93

18.5

2900

39

2.5

65-100(I)

50

12.5

3

2900

73

3.0

65-100(I)A

44.8

10

2.2

2900

72

3.0

65-125(I)

50

20

5.5

2900

72.5

3.0

65-125(I)A

44.8

16

4

2900

71

3.0

65-160(I)

50

32

7.5

2900

71

3.0

65-160(I)A

46.8

28

7.5

2900

70

3.0

65-160(I)B

43.2

24

5.5

2900

69

3.0

65-200(I)

50

50

15

2900

67

3.0

65-200(I)A

46.8

44

11

2900

66

3.0

65-200(I)B

43

37

7.5

2900

65

3.0

65-250(I)

50

80

22

2900

59

3.0

65-250(I)A

46.8

70

18.5

2900

59

3.0

65-250(I)B

43

60

15

2900

58

3.0

65-315(I)

50

125

37

2900

54

3.0

65-315(I)A

45.8

105

30

2900

54

3.0

65-315(I)B

43

93

30

2900

53

3.0

80-100

50

12.5

3

2900

73

3.0

80-100A

44.8

10

2.2

2900

72

3.0

80-125

50

20

5.5

2900

72.5

3.0

80-125A

44.8

16

4

2900

71

3.0

80-160

50

32

7.5

2900

71

3.0

80-160A

46.8

28

7.5

2900

70

3.0

80-160B

43.2

24

5.5

2900

69

3.0

80-200

50

50

15

2900

67

3.0

80-200A

46.8

44

11

2900

66

3.0

80-200B

43

37

7.5

2900

65

3.0

80-250

50

80

22

2900

59

3.0

80-250A

46.8

70

18.5

2900

59

3.0

80-250B

43

60

15

2900

58

3.0

80-315

50

125

37

2900

54

3.0

80-315A

45.8

105

30

2900

54

3.0

80-315B

43

93

30

2900

53

3.0

80-315C

41

85

22

2900

51

3.0

80-350

50

150

55

2900

66

3.0

80-350A

44

142

45

2900

65

3.0

80-350B

40

135

37

2900

63

3.0

80-100(I)

100

12.5

5.5

2900

76

4.5

80-100(I)A

89

10

4

2900

74

4.5

80-125(I)

100

20

11

2900

76

4.5

80-125(I)A

89

16

7.5

2900

74

4.5

80-160(I)

100

32

15

2900

76

4.5

80-160(I)A

93.5

28

11

2900

74

4.5

80-160(I)B

86.4

24

11

2900

72

4.5

80-200(I)

100

50

22

2900

74

4.0

80-200(I)A

93.5

44

18.5

2900

73

4.0

80-200(I)B

86.4

37

15

2900

71

4.0

80-250(I)

100

80

37

2900

69

4.0

80-250(I)A

93.5

70

30

2900

68

4.0

80-250(I)B

86.4

60

30

2900

66

4.0

80-315(I)

100

125

75

2900

66

4.0

80-315(I)A

93.5

110

55

2900

66

4.0

80-315(I)B

86.4

93

45

2900

65

4.0

80-315(I)C

82

85

37

2900

63

4.0

100-100

100

12.5

5.5

2900

76

4.5

100-100A

89

10

4

2900

74

4.5

100-125

100

20

11

2900

76

4.5

100-125A

89

16

7.5

2900

74

4.5

100-160

100

32

15

2900

76

4.5

100-160A

93.5

28

11

2900

74

4.5

100-160B

86.4

24

11

2900

72

4.5

100-200

100

50

22

2900

74

4.0

100-200A

93.5

44

18.5

2900

73

4.0

100-200B

86.4

37

15

2900

71

4.0

100-250

100

80

37

2900

69

4.0

100-250A

93.5

70

30

2900

68

4.0

100-250B

86.4

60

30

2900

66

4.0

100-315

100

125

75

2900

66

4.0

100-315A

93.5

110

55

2900

66

4.0

100-315B

86.4

93

45

2900

65

4.0

100-100(I)

160

12.5

11

2900

73

4.5

100-125(I)

160

20

15

2900

74

4.5

100-125(I)A

143

16

11

2900

72

4.5

100-160(I)

160

32

22

2900

79

5.6

100-160(I)A

150

28

18.5

2900

76

5.0

100-200(I)

160

50

37

2900

79

5.2

100-200(I)A

150

45

30

2900

74

4.5

100-200(I)B

138

40

22

2900

72

4.5

100-250(I)

160

80

55

2900

77

4.8

100-250(I)A

140

70

45

2900

72

4.5

100-250(I)B

100

65

37

2900

70

4.5

100-350

100

150

90

2900

57

4.0

100-350A

87

142

75

2900

75

4.0

100-350B

82

135

55

2900

75

4.0

125-100

160

12.5

11

2900

82

4.0

125-100A

143

10

7.5

2900

77

4.0

125-125

160

20

15

2900

80

4.0

125-125A

143

16

11

2900

77

4.0

125-160

200

32

30

2900

78

4.0

125-160A

187

28

22

2900

76

4.0

125-160B

180

24.5

18.5

2900

73

4.0

125-200

200

50

45

2900

77

5.5

125-200A

187

44

37

2900

76

5.5

125-200B

172

37

30

2900

75

5.5

125-250

200

80

75

2900

75

5.0

125-250A

187

70

55

2900

74

5.5

125-250B

172

60

45

2900

73

5.5

125-315

200

125

110

2900

70

5.0

125-315A

187

110

90

2900

70

5.0

125-315B

172

93

75

2900

69

5.0

125-315C

160

78

55

2900

67

5.0

150-125

160

20

11

2900

76

4.0

150-125A

150

16

7.5

2900

77

4.0

150-160

160

32

22

2900

75

4.0

150-160A

150

28

18.5

2900

76

4.0

150-160B

140

24

15

2900

73

4.0

150-200

160

50

37

2900

77

5.5

150-200A

150

44

30

2900

76

5.5

150-200B

140

38

22

2900

75

5.5

150-250

200

80

75

2900

75

5.0

150-250A

187

70

55

2900

74

5.5

150-250B

172

60

45

2900

73

5.5

150-315

200

125

110

2900

70

5.0

150-315A

187

110

90

2900

70

5.0

150-315B

172

93

75

2900

69

5.0

使用說明:
起動前準備:
1、試驗電機轉向是否正確,從電機頂部往泵看為順時針旋轉,試驗時間要短,以免使機械密封干磨損。
2、打幵排氣^使液體充滿整個泵體,待滿后關閉排氣閥。
3、檢查各部位是否正常。
4、用手盤動泵以使?jié)櫥哼J入機械密封端面。
5、高溫型應先逬行預熱,升溫速度50℃/小時,以保證各部受熱均勻。
起動:
1、全開進口閥門。
2、關閉吐出管路閥門。
3、起動電機,觀察泵運行是否正桷。
4、調節(jié)出口閥幵度以所需工況,如用戶在泵出口處裝有流靈表或壓力表,應通過調節(jié)出口閥門幵度使泵在性能參數表所列的頷定點上運轉,如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表,應通過調節(jié)出口闔門幵度,測璗泵的電機電流,使電機在額定電流內運行,否則將造成泵超員荷運行(即大電流運行)至使電機燒壞。調正好的出口閥門幵啟大與小和管道工況有關。5、檢査軸封泄漏情況,正常時機械密封泄漏應小于3滴/分。6、檢查電機、軸承處溫升≦70℃。
停車:
1、高溫型先降溫,降溫速度<10℃/分,把溫度降低到80℃以下,才能停車。
2、關閉吐出管路閥門。
3、停止電機。
4、關閉進口閥門。
5、如長期停車,應將泵內液體放盡。

臥式管道泵的維護:
1、運行中的維護:
(1)進口管道必須充滿液體,禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。
(2)定時檢查電機電流値,不得超過電機頷定電流。
(3)泵進行長期運行后,由于機械磨損,使機組噪音及振動增大時,應停車檢查,必要時可更換易損零件及軸承,機組大修期一般為一年。
2、機械密封維護:
 (1)機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。
(2)嚴禁機械密封在干磨情況下工作。
(3)起動前應先盤動泵(電機)幾圈,以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。
(4)密封泄漏量允差3滴/分。否則應檢查。

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